油炸桑叶生产工艺流程

桑叶工业化生产需在保留其营养成分与独特风味的基础上，通过标准化流水线实现规模化生产。以下是从原料处理到成品入库的全流程详解：

一、生产前准备阶段

1. 原料采购与验收

●核心原料：选用新鲜、无病虫害的桑叶（优先采摘嫩桑叶，叶片完整度≥90%），符合相关农产品安全标准。

●辅助材料：食用油（如棕榈油、菜籽油，符合 GB 2716）、面粉、淀粉、调味料（盐、胡椒粉、香料等，通过 QS/SC 认证）、清水（符合生活饮用水标准）。

●验收标准：桑叶需进行感官检查，确保无黄叶、烂叶、杂质；检测农药残留（符合 GB 2763），合格后方可入库。

2. 设备与场地消毒

●设备消毒：对清洗机、上浆机、油炸机、风冷设备、包装机等进行彻底清洗，使用食品级消毒剂（如过氧乙酸溶液）喷洒消毒，再用清水冲洗干净并晾干。

●场地消毒：生产车间地面、墙面、天花板用臭氧发生器消毒 2 小时以上，操作台用 75% 酒精擦拭消毒，确保生产环境菌落总数≤1000CFU/m³。

二、预处理阶段

1. 桑叶清洗与修整

●清洗：桑叶放入鼓泡清洗机，水温控制在 20-25℃，清洗时间 3-5 分钟，通过鼓泡作用去除表面泥沙、杂质及残留农药，清洗后用清水喷淋 2 分钟。

● 修整：人工剔除不合格叶片（黄叶、破损叶等），将桑叶切成均匀的段或片（长度约 5-8cm），便于后续加工。

2. 沥干处理

清洗后的桑叶进入振动沥水机，沥水时间 2-3 分钟，去除表面多余水分，避免影响上浆效果。

三、上浆阶段

1. 浆液配置

按配方将面粉、淀粉（比例可根据口感调整，如面粉：淀粉 = 3:1）、调味料、清水混合，搅拌至无颗粒状，浆液浓度控制在波美度 8-10°（用波美计测量）。---波美度是快速衡量溶液浓度的实用工具，但需根据行业标准选择合适标度，并注意温度影响。

浆液需现配现用，配置好的浆液应在 2 小时内使用完毕，防止变质。

2. 自动上浆

桑叶通过网带输送至上浆机，采用浸浆或淋浆方式均匀上浆，确保叶片正反面均裹覆浆液，浆液厚度控制在 0.5-1mm。

上浆后的桑叶通过沥浆装置去除多余浆液，避免油炸时结块。

四、油炸核心阶段

1. 定量投料

上浆后的桑叶由自动上料机均匀投入连续式油炸机（网带式），控制投料量，使每平方米油炸面积负载≤3kg，保证桑叶受热均匀。

2. 油炸参数控制

● 油温：初炸温度 160-170℃，炸至表面微黄；复炸温度 180-190℃，提升酥脆度，总油炸时间 3-5 分钟。

● 油脂管理：油炸机配备自动过滤系统，每小时过滤一次油脂，去除残渣；每天检测油脂酸价（≤5mg KOH/g）和过氧化值（≤0.25g/100g），超标及时更换。

五、后处理阶段

1. 风冷

脱油后的桑叶进入风冷流水线，风速 2-4m/s，环境温度 15-20℃，快速冷却至中心温度≤30℃，冷却时间 15-20 分钟，防止高温导致产品变质。

2. 挑选

● 人工挑选：在灯光检测台上，剔除焦糊、未炸透、粘连、杂质超标的产品，确保产品外观良好。

● 异物检测：通过金属探测器（灵敏度 Fe≥1.0mm，SUS≥2.0mm）检查，排除金属异物。

六、包装阶段

1. 包装材料准备

选用食品级复合包装袋（如 PET/PE 材质），确保包装袋无破损、无异味，符合 GB 9683 标准。

2. 自动包装

冷却挑选后的桑叶通过自动包装机进行包装，可选择真空包装或充氮包装。

● 真空包装：真空度≥-0.09MPa，热封温度 170-190℃，热封时间 1-2 秒，确保密封严实无漏气。

● 充氮包装：充入氮气纯度≥99.9%，包装内氧气含量≤3%，延长产品保质期。

3. 标签印刷

包装上清晰标注产品名称、配料表、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产许可证号、联系方式等信息，符合 GB 7718《预包装食品标签通则》。

七、入库阶段

1. 成品检验

对包装后的成品进行抽样检验，包括感官指标（色泽、口感、形态）、微生物指标（菌落总数≤10000CFU/g，大肠菌群≤100MPN/100g）、净含量偏差等，检验合格后方可入库。

2. 仓储管理

成品放入恒温仓库，仓库温度控制在 0-25℃，相对湿度≤65%，避免阳光直射和异味污染。

成品按生产日期、批次分类存放，遵循先进先出原则，仓库内设置标识清晰的垛位，便于管理和盘点。

定期对仓库进行巡检，检查产品包装是否完好、有无变质迹象，确保产品质量稳定。