油炸猪油渣生产工艺流程主要包括原料验收 → 解冻 → 切片机 → 气泡清洗机 → 振动沥水机 → 油炸机 → 振动沥油 → 拌料机 → 真空包装机等环节。
一、核心工艺流程（以即食型猪油渣为例）
猪油渣油炸的生产工艺流程主要包括原料验收 → 解冻 → 切片机 → 气泡清洗机 → 振动沥水机 → 油炸机 → 振动沥油 → 拌料机 → 真空包装机等环节。
二、各工序关键控制要点
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序号 |
工序 |
设备名称 |
主要功能 |
关键配置说明 |
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1 |
原料 |
不锈钢解冻架/低温解冻池 |
对冷冻五花肉进行缓慢解冻，避免脂肪氧化变质 |
材质304不锈钢，解冻架层高可调节；解冻间控温0~4℃，配通风装置，日解冻量适配1~5吨产能 |
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2 |
原料预 处理 |
不锈钢修整工作台 |
人工剔除原料中的淋巴、淤血、筋膜及杂质，保证原料纯净 |
材质304不锈钢，台面防滑、易清洗，带挡边防止物料掉落，配废料收集槽 |
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3 |
原料 |
切片机 |
将修整后的原料切成均匀片状或小条，确保后续油炸、熬炼受热均匀 |
材质304不锈钢，刀盘可更换，切块尺寸1.5~4cm可调，变频调速，带防卡料保护 |
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4 |
清洗 |
气泡清洗机 |
清洗原料表面血污、碎骨、浮渣，提升原料卫生标准 |
材质304不锈钢，鼓风式气泡产生，配喷淋装置，可调节水温（≤40℃），带自动排污口 |
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5 |
沥水系统 |
振动沥水机 |
沥干清洗后原料表面游离水分，防止油炸时溅油、影响炸油品质 |
材质304不锈钢，网带式输送，高频振动，变频调速，网孔可更换（防物料掉落） |
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6 |
熬炼+油炸 |
鼎泰盛油 |
核心设备，分段控温实现低温熬炼出油、高温复炸定型，完成脂渣核心加工 |
材质304不锈钢，导热油加热，分段控温（120~180℃可调），网带速度变频可调，带自动清渣、油温报警装置 |
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7 |
过滤系统 |
鼎泰盛滤油机 |
循环过滤炸油中的杂质、残渣，延长炸油使用寿命，保证脂渣色泽均匀 |
材质304不锈钢，布袋式过滤，可连续运行，过滤精度50~100目，带反冲洗功能 |
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8 |
物料 |
料斗提升输送机 |
将油炸后的油渣自动输送至后续沥油工序，减少人工搬运，提升效率 |
材质304不锈钢，提升高度1.5~3m可调，变频调速，带防洒料挡板，进料口配缓冲装置 |
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9 |
初步 |
振动沥油机 |
脱除油渣表面浮油，减少后续压榨负担，降低成品残油率 |
同序号5设备，可共用或单独配置，网带倾斜角度可调，提升沥油效率 |
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10 |
深度脱油（可选） |
离心脱油机 |
快速脱除油渣表面及浅层油脂，适合酥脆型脂渣产品 |
材质304不锈钢，转速可调，容量50~100kg/批，带平衡保护、自动出料功能，噪音≤75dB |
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11 |
油渣冷却 |
风冷冷却输送机 |
将压榨后的油渣快速冷却至室温，便于后续切片、整形，防止软化变形 |
材质304不锈钢，网带输送，配大风量风机，冷却时间10~20min可调，出风口带防尘网 |
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13 |
调味拌料 |
滚筒拌料机 |
将调味料与脂渣均匀混合，实现风味定型 |
材质304不锈钢，滚筒转速可调，拌料时间5~10min可调，带进料/出料口，易拆洗无卫生死角 |
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14 |
成品筛选（选配） |
振动筛选机 |
筛除调味后脂渣中的碎末、粉末，提升成品品相，保证规格统一 |
材质304不锈钢，筛网可更换（目数可调），变频调速，带分级筛选功能，配废料收集盒 |
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15 |
成品包装 |
双室真空包装机 |
对脂渣进行真空包装，隔绝氧气，防止氧化哈喇，延长保质期 |
材质304不锈钢，双室交替工作，真空度可调（-0.08~-0.1MPa），封口温度、时间可调，适配不同包装尺寸 |
第一步:原料验收与预处理
原料验收:选用新鲜、检疫合格的五花肉或肥膘肉作为主要原料，要求色泽洁白，无杂质、淋巴和病变组织。
清洗与修整:原料在流水下充分清洗，去除表面污物。随后进行人工或机械修整，剔除残留的瘦肉、筋膜、血管及淋巴结等。
切割:将修整好的脂肪组织送入切割设备，切成大小、厚度均匀的片状或条状，通常规格在1-3厘米左右，以确保受热和脱水均匀。
第二步:初炸脱水(炼油为主)
入锅:将切好的肉片放入鼎泰盛油炸流水线中进行油炸。
低温熔炼:初始阶段采用相对较低油温(约100-120°C)进行加热，使脂肪组织中的油脂缓慢溶出。此阶段主要目的是获取副产品一精炼猪油，同时脂肪块开始收缩、脱水。
油渣分离:熔出的液态猪油通过滤网被实时分离、导出，进入猪油精炼流程。剩余的固体部分(即初步脱水后的脂渣)留在锅中继续加工。
第三步:复炸定型与酥脆化
升温复炸:在大部分油脂被炼出后，升高油温(通常至130-150°C，具体温度和时间根据产品所需的色泽和酥脆度精确控制)。
关键控制:此阶段是形成脂渣最终口感(酥脆、化渣)和风味(焦香)的关键。需持续搅动使其受热均匀，防止部分焦糊。
终点判断:通过监测脂渣的色泽(变为均匀的金黄色至浅褐色)、上浮情况以及通过水分测定仪或经验判断，当其水分含量降至3%以下，达到完全酥脆时即为终点。
第四步:脱油与调味
离心脱油:为降低成品含油率，通常会将热脂渣立即送入离心脱油机进行高速旋转，进一步脱除内部孔隙中残留的油脂。此举能使产品更清爽、不易油腻，并延长保质期。
调味:将脱油后的脂渣趁热送入旋转调味滚筒或搅拌机中。根据产品设计，均匀撒入食盐、白糖、五香粉、辣椒粉、味精或其他复合调味料，利用余热使风味附着渗透。
第五步:冷却与筛选
冷却:调味后的脂渣被均匀摊放在清洁的冷却输送带或容器中，在低温低湿的环境下(通常配备冷却风扇)快速冷却至
室温。快速冷却有助于保持酥脆口感。
筛选:冷却后通过震动筛，筛去过细的碎渣和多余的调味料粉，确保产品外观规整。
第六步:包装与贮存
内包装:为防止吸潮和油脂氧化，筛选后的合格脂渣立即进行密封包装。通常采用充氮气或真空的铝箔复合袋、镀铝膜袋等阻隔性好的材料。
外包装:装入印刷好的外包装袋或盒中。
金属检测:包装好的产品需通过金属检测机，确保无金属异物。
贮存:成品入库，贮存于阴凉、干燥、通风的库房中，避免阳光直射和高温。
三、核心工艺控制点
油温与时间:精确控制各阶段油温和时间，是平衡出油率、产品色泽、酥脆度和风味(避免焦苦味)的核心。
水分控制:最终产品水分含量是决定酥脆度和保质期的关键指标，需严格控制。
含油率控制:通过脱油工艺控制成品含油率，影响口感与健康指标。
卫生与安全:全程严格执行食品安全生产规范，防止微生物污染，并控制丙烯酰胺等潜在有害物质的生成。
