上浆裹粉丸子油炸的生产工艺流程主要包括原料处理、上浆、裹粉、油炸、冷却沥油、速冻和包装等环节。
一、核心工艺流程
上浆裹粉丸子油炸的生产工艺流程主要包括原料处理、上浆、裹粉、油炸、冷却沥油、速冻和包装等环节。
二、核心设备明细表
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序号 |
设备名称 |
主要功能 |
备注说明 |
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1 |
搅拌机 |
先低速斩拌使肉粒细化 → 加入盐、磷酸盐(保水剂)、部分冰水 → 高速真空斩拌。盐溶蛋白析出,形成粘性强的盐溶性肌球蛋白凝胶基质。
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严禁高速过度搅拌,以免卷入过多细小气泡,破坏最终产品结构的均匀性 |
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2 |
成型机 |
肉糜通过螺旋推进,从模具孔中挤出,被旋转的切刀切成球状。 |
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3 |
上浆机 |
作为粘合剂,帮助后续裹粉附着;油炸后形成一层薄而柔软的内壳。 |
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4 |
滚筒裹粉机 |
提供标志性的酥脆外皮、金黄色外观和特有风味 |
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5 |
鼎泰盛连续式油炸机 |
针对已成型的丸子,短时油炸(约30-60秒),旨在使外皮酥脆、上色,并产生油炸风味,但内部只是加热。这是目前主流工艺,便于后续速冻和消费者快速复热。 |
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6 |
风冷输送线 |
给产品降温,吹去表面多余油脂, 在短时间内将表面温度降至接近室温,防止余热导致水分蒸发和品质下降 |
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7 |
速冻机 |
丸子进入螺旋式或流态化速冻机,在-30℃至-40℃的强冷风中快速冻结。确保每个丸子独立冻结,不粘连,保持酥脆外皮,并最大程度减少冰晶对细胞结构的破坏,锁住水分和风味。 |
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8 |
金属探测仪 |
最终产品无金属异物,确保安全 |
金属探测仪 |
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9 |
自动包装机 |
使用自动包装机将丸子装入塑料袋或盒中 |
通常采用普通包装(对于短期销售)或真空/充氮包装(对于延长保质期、防止氧化变味)。 |
第一阶段:原料准备与处理
1. 原料验收与解冻:
主料:接收符合标准的冷冻鸡胸肉、猪腿肉、鱼糜等。在可控的低温解冻间(如水淋、低温空气)进行解冻至中心温度约-2℃~0℃(处于半冻结的“冰晶态”),便于后续绞切。
辅料:淀粉(木薯淀粉、玉米淀粉等)、植物蛋白、调味料(盐、糖、香辛料等)、冰水/冰屑。
2. 修整与切块:
解冻后的原料肉经过传送带,人工或视觉系统辅助修去筋膜、淤血、软骨和多余脂肪。
切成大小均匀的肉块,便于下一步绞制。
第二阶段:斩拌与制馅
1. 绞制/斩拌(关键工序):
将肉块投入高速真空斩拌机中。
工艺顺序:先低速斩拌使肉粒细化 → 加入盐、磷酸盐(保水剂)、部分冰水 → 高速真空斩拌。盐溶蛋白析出,形成粘性强的盐溶性肌球蛋白凝胶基质。
再加入其他调味料、淀粉、植物蛋白、剩余冰水等辅料,继续斩拌至形成均匀、细腻、粘稠且有光泽的肉糜。
真空环境 可防止空气混入,避免成品产生气孔,提高弹性和密度。
斩拌全程温度需严格控制在0-10℃以下,防止蛋白质热变性。
2. 熟成/腌制:
将制好的肉糜转入冷藏间(0-4℃)静置数小时。这个过程有助于盐分和风味物质均匀渗透,蛋白质网络结构更稳定,提升最终产品的弹性和多汁性。
第三阶段:成型与预加工
1. 成型:
使用连续式肉丸成型机(如双螺旋挤出成型机)。肉糜通过螺旋推进,从模具孔中挤出,被旋转的切刀切成球状。
通过调整模具和切割速度,可生产不同直径的丸子(如直径1.5cm的小丸子)。
成型后落入温水或冷水槽中初步定型。
2. 预煮/定型(可选,根据产品类型):
对于需要全熟的产品(后续仅复炸),成型后的丸子会通过连续式水煮槽或蒸汽隧道,在80-95℃下加热至中心温度达到72℃以上(巴氏杀菌),实现完全熟化、定型并杀灭大部分微生物。
第四阶段:上浆裹粉与油炸(核心工序)
1. 上浆:
预煮或生的丸子首先通过浆液槽。浆液通常由面粉、淀粉、调味料、膨松剂和水调制成粘稠的流体。
作用:作为粘合剂,帮助后续裹粉附着;油炸后形成一层薄而柔软的内壳。
2. 裹粉(Breading):
上浆后的丸子立即进入裹粉机(通常采用滚筒式或瀑布式)。裹粉材料常见有:
面包糠:日式(Panko,颗粒粗、酥脆)、普通面包糠。
面粉/淀粉混合粉。
作用:提供标志性的酥脆外皮、金黄色外观和特有风味。
3. 油炸(Frying):
这是赋予产品最终质构、色泽和风味的关键步骤。
丸子通过鼎泰盛连续式油炸机(油温通常控制在170-190℃)。根据产品状态不同分为:
全油炸(Fully Fried):针对生丸子,炸至中心全熟,外皮金黄酥脆。
预油炸(Par-Fried):针对已预煮熟的丸子,短时油炸(约30-60秒),旨在使外皮酥脆、上色,并产生油炸风味,但内部只是加热。这是目前主流工艺,便于后续速冻和消费者快速复热。
油炸使用起酥油、棕榈油等稳定性较高的油脂,并配备高效的过滤系统以保持油品。
第五阶段:冷却、速冻与包装
1. 沥油与冷却:
离开油锅的丸子进入沥油输送带,除去表面多余油脂。
然后通过强风冷却隧道,在短时间内将表面温度降至接近室温,防止余热导致水分蒸发和品质下降。
2. 速冻(IQF, Individually Quick Frozen):
对于预油炸产品,这是必需步骤。丸子进入螺旋式或流态化速冻机,在-30℃至-40℃的强冷风中快速冻结。
IQF确保每个丸子独立冻结,不粘连,保持酥脆外皮,并最大程度减少冰晶对细胞结构的破坏,锁住水分和风味。
3. 筛选、金属检测与计量:
冻结后的丸子通过振动筛,剔除形状不规则或破损的产品。
经过金属探测机,确保安全。
自动重量选别机或计数机进行定量。
4. 包装:
使用自动包装机将丸子装入塑料袋或盒中。
通常采用普通包装(对于短期销售)或真空/充氮包装(对于延长保质期、防止氧化变味)。
喷码、贴标后,装入外箱。
5. 冷藏储存:
成品箱送入-18℃或更低的冷库中储存、待发运。
三、工艺要点与质量控制
· 温度控制:斩拌低温、油炸高温、速冻超低温是贯穿全流程的生命线。
· 配方平衡:水分、脂肪、蛋白质、淀粉的比例直接影响丸子的多汁性、弹性和成本。
· 浆粉系统管理:浆液浓度、裹粉均匀度需持续监控,确保外观和口感一致。
· 油脂管理:连续过滤、定期更换,监控酸价和极性组分,保证油炸安全和产品风味。
· 食品安全体系:全程需符合HACCP体系,关键控制点(CCP)包括:原料验收、斩拌(温度/时间)、油炸(温度/时间)、金属探测、速冻(中心温度)等。
通过这套流程,工厂可以实现大规模、高效率、高质量的生产,为市场提供口感酥脆、风味多样、食用方便的速冻油炸丸子产品。
