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上浆裹粉丸子油炸生产工艺流程

时间:2026-01-23ID:37浏览:
概要:

上浆裹粉丸子油炸的生产工艺流程主要包括原料处理、上浆、裹粉、油炸、冷却沥油、速冻和包装等环节。

上浆裹粉丸子油炸生产工艺流程

一、核心工艺流程

上浆裹粉丸子油炸的生产工艺流程主要包括原料处理、上浆、裹粉、油炸、冷却沥油、速冻和包装等环节。

二、核心设备明细表

序号

设备名称

主要功能

备注说明


1


搅拌机

先低速斩拌使肉粒细化 → 加入盐、磷酸盐(保水剂)、部分冰水 → 高速真空斩拌。盐溶蛋白析出,形成粘性强的盐溶性肌球蛋白凝胶基质。

 

严禁高速过度搅拌,以免卷入过多细小气泡,破坏最终产品结构的均匀性

2

成型机

肉糜通过螺旋推进,从模具孔中挤出,被旋转的切刀切成球状。

 

3

上浆机

作为粘合剂,帮助后续裹粉附着;油炸后形成一层薄而柔软的内壳。

 

4

滚筒裹粉机

提供标志性的酥脆外皮、金黄色外观和特有风味

 

5

鼎泰盛连续式油炸机

针对已成型的丸子,短时油炸(约30-60秒),旨在使外皮酥脆、上色,并产生油炸风味,但内部只是加热。这是目前主流工艺,便于后续速冻和消费者快速复热。

 

6

风冷输送线

给产品降温,吹去表面多余油脂,

在短时间内将表面温度降至接近室温,防止余热导致水分蒸发和品质下降

 


7


速冻机

丸子进入螺旋式或流态化速冻机,在-30℃至-40℃的强冷风中快速冻结。确保每个丸子独立冻结,不粘连,保持酥脆外皮,并最大程度减少冰晶对细胞结构的破坏,锁住水分和风味。

 

8

金属探测仪

最终产品无金属异物,确保安全

金属探测仪

9

自动包装机

使用自动包装机将丸子装入塑料袋或盒中

通常采用普通包装(对于短期销售)或真空/充氮包装(对于延长保质期、防止氧化变味)。


第一阶段:原料准备与处理

1. 原料验收与解冻:

主料:接收符合标准的冷冻鸡胸肉、猪腿肉、鱼糜等。在可控的低温解冻间(如水淋、低温空气)进行解冻至中心温度约-2~0℃(处于半冻结的“冰晶态”),便于后续绞切。

辅料:淀粉(木薯淀粉、玉米淀粉等)、植物蛋白、调味料(盐、糖、香辛料等)、冰水/冰屑。

2. 修整与切块:

解冻后的原料肉经过传送带,人工或视觉系统辅助修去筋膜、淤血、软骨和多余脂肪。

切成大小均匀的肉块,便于下一步绞制。

第二阶段:斩拌与制馅

1. 绞制/斩拌(关键工序):

将肉块投入高速真空斩拌机中。

工艺顺序:先低速斩拌使肉粒细化 → 加入盐、磷酸盐(保水剂)、部分冰水 → 高速真空斩拌。盐溶蛋白析出,形成粘性强的盐溶性肌球蛋白凝胶基质。

再加入其他调味料、淀粉、植物蛋白、剩余冰水等辅料,继续斩拌至形成均匀、细腻、粘稠且有光泽的肉糜。

真空环境 可防止空气混入,避免成品产生气孔,提高弹性和密度。

斩拌全程温度需严格控制在0-10℃以下,防止蛋白质热变性。

2. 熟成/腌制:

将制好的肉糜转入冷藏间(0-4℃)静置数小时。这个过程有助于盐分和风味物质均匀渗透,蛋白质网络结构更稳定,提升最终产品的弹性和多汁性。

第三阶段:成型与预加工

1. 成型:

使用连续式肉丸成型机(如双螺旋挤出成型机)。肉糜通过螺旋推进,从模具孔中挤出,被旋转的切刀切成球状。

通过调整模具和切割速度,可生产不同直径的丸子(如直径1.5cm的小丸子)。

成型后落入温水或冷水槽中初步定型。

2. 预煮/定型(可选,根据产品类型):

对于需要全熟的产品(后续仅复炸),成型后的丸子会通过连续式水煮槽或蒸汽隧道,在80-95℃下加热至中心温度达到72℃以上(巴氏杀菌),实现完全熟化、定型并杀灭大部分微生物。

第四阶段:上浆裹粉与油炸(核心工序)

1. 上浆:

预煮或生的丸子首先通过浆液槽。浆液通常由面粉、淀粉、调味料、膨松剂和水调制成粘稠的流体。

作用:作为粘合剂,帮助后续裹粉附着;油炸后形成一层薄而柔软的内壳。

2. 裹粉(Breading):

上浆后的丸子立即进入裹粉机(通常采用滚筒式或瀑布式)。裹粉材料常见有:

面包糠:日式(Panko,颗粒粗、酥脆)、普通面包糠。

面粉/淀粉混合粉。

作用:提供标志性的酥脆外皮、金黄色外观和特有风味。

3. 油炸(Frying):

这是赋予产品最终质构、色泽和风味的关键步骤。

丸子通过鼎泰盛连续式油炸机(油温通常控制在170-190℃)。根据产品状态不同分为:

全油炸(Fully Fried):针对生丸子,炸至中心全熟,外皮金黄酥脆。

预油炸(Par-Fried):针对已预煮熟的丸子,短时油炸(约30-60秒),旨在使外皮酥脆、上色,并产生油炸风味,但内部只是加热。这是目前主流工艺,便于后续速冻和消费者快速复热。

油炸使用起酥油、棕榈油等稳定性较高的油脂,并配备高效的过滤系统以保持油品。

第五阶段:冷却、速冻与包装

1. 沥油与冷却:

离开油锅的丸子进入沥油输送带,除去表面多余油脂。

然后通过强风冷却隧道,在短时间内将表面温度降至接近室温,防止余热导致水分蒸发和品质下降。

2. 速冻(IQFIndividually Quick Frozen):

对于预油炸产品,这是必需步骤。丸子进入螺旋式或流态化速冻机,在-30℃至-40℃的强冷风中快速冻结。

IQF确保每个丸子独立冻结,不粘连,保持酥脆外皮,并最大程度减少冰晶对细胞结构的破坏,锁住水分和风味。

3. 筛选、金属检测与计量:

冻结后的丸子通过振动筛,剔除形状不规则或破损的产品。

经过金属探测机,确保安全。

自动重量选别机或计数机进行定量。

4. 包装:

使用自动包装机将丸子装入塑料袋或盒中。

通常采用普通包装(对于短期销售)或真空/充氮包装(对于延长保质期、防止氧化变味)。

喷码、贴标后,装入外箱。

5. 冷藏储存:

成品箱送入-18℃或更低的冷库中储存、待发运。

三、工艺要点与质量控制

· 温度控制:斩拌低温、油炸高温、速冻超低温是贯穿全流程的生命线。

· 配方平衡:水分、脂肪、蛋白质、淀粉的比例直接影响丸子的多汁性、弹性和成本。

· 浆粉系统管理:浆液浓度、裹粉均匀度需持续监控,确保外观和口感一致。

· 油脂管理:连续过滤、定期更换,监控酸价和极性组分,保证油炸安全和产品风味。

· 食品安全体系:全程需符合HACCP体系,关键控制点(CCP)包括:原料验收、斩拌(温度/时间)、油炸(温度/时间)、金属探测、速冻(中心温度)等。

通过这套流程,工厂可以实现大规模、高效率、高质量的生产,为市场提供口感酥脆、风味多样、食用方便的速冻油炸丸子产品。

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