原料处理 → 和面 → 静置 → 压延成型 → 切条塑形 → 最终醒发 → 油炸 → 强制冷却 → 速冻/包装 → 金属检测 → 入库
一、核心工艺路线
原料处理 → 和面 → 静置 → 压延成型 → 切条塑形 → 最终醒发 → 油炸 → 强制冷却 → 速冻/包装 → 金属检测 → 入库
二、各环节详细操作及关键控制点
工业化（完全熟制）油炸油条生产线核心设备明细表
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序号 |
设备分类 |
设备名称 |
主要功能与要求 |
备注/关键参数 |
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一、原料与成型工段(同速冻生坯线，但配方和参数不同) |
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1 |
原料处理 |
粉体筛分机/液体计量系统 |
处理面粉、膨松剂、水、油等。 |
高精度，确保配方稳定。 |
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2 |
和面 |
控温式和面机 |
核心混料设备。需精确控制面团温度，防止提前发酵。 |
必须带冷却夹套，可用冰水循环。和面时间、速度可调，适应高筋/高添加剂配方。 |
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3 |
压延成型 |
连续压面机组 |
将面团压延成厚度均匀、光滑的面带。 |
多道轧辊，辊距可精密调节，确保面带密度一致。 |
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4 |
塑形 |
全自动油条成型机 |
完成面片的叠合、压中线、拉伸。 |
拉伸比需可调，以适应油炸工艺（可能比生坯拉伸比略小）。 |
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5 |
醒发 |
最终醒发室/隧道 |
提供恒温恒湿环境，使生坯膨胀。 |
温湿度控制需精确（如38°C，80%RH）。时间控制对成品密度有关键影响。 |
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二、核心熟制与后处理工段(本工艺特有及关键部分) |
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6 |
油炸 |
鼎泰盛油炸机 |
最核心的熟制和定型设备。通过精确的温控曲线，实现膨大、熟透、脱水和上色。 |
关键设备： |
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7 |
脱油 |
强力离心脱油机 |
油炸后立即脱去表面浮油，降低产品含油率和油腻感，延缓油脂氧化。 |
关键设备：转速高、时间可调，脱油需彻底。与油炸机出料口无缝衔接。 |
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8 |
冷却 |
强风冷却隧道 |
关键技术设备。将高温油条在最短时间内（如5-10分钟）从90°C以上强制冷却至30-40°C，跳过水汽凝结温度区间，防止回软。 |
关键参数： |
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9 |
速冻 |
螺旋速冻机(IQF) |
将冷却后的熟油条快速深度冻结，以冷冻熟制品形式销售，延长保质期。 |
冻结温度-30°C以下，30分钟内使产品中心温度降至-18°C。 |
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三、包装与品控工段 |
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10 |
挑选输送带 |
视觉检测/人工挑选带 |
剔除形状不正、颜色不均、断裂等次品。 |
配备良好照明，速度适中。 |
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11 |
包装 |
自动包装机（带充氮功能） |
保质关键设备。完成计量、制袋、充氮、封口。 |
关键要求： |
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12 |
二次封口/热封 |
热封口机/热缩炉 |
对充氮包装进行最终密封，或对盒装产品进行热缩膜封装。 |
确保封口严密，无漏气。 |
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13 |
检测 |
金属检测机/X光机 |
CCP点设备。检测并剔除金属、玻璃、高密度塑料等异物。 |
灵敏度需满足客户及法规要求，适应产品状态（含油脂）。 |
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14 |
重量检测 |
在线自动检重秤 |
对每一包成品进行净含量检查，自动剔除不合格品。 |
精度高，与包装机联动。 |
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15 |
喷码 |
激光喷码机/热转印打码机 |
在包装袋上喷印生产日期、批次、保质期等信息。 |
标识清晰、不易擦除。 |
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16 |
装箱码垛 |
自动装箱机/码垛机器人 |
将小袋产品装入外箱并封箱，或码放在托盘上。 |
提高后端自动化程度。 |
技术难点对应设备：
抗回软：依赖多段控温油炸机的脱水阶段和强风冷却隧道的快速冷却。
防氧化哈败：依赖强力离心脱油机和带充氮的自动包装机及高阻隔包装材料。
品质均一：依赖中央控制系统对全线段工艺参数的精密控制。
两种产品形态的设备差异：
若生产冷冻熟制油条，则必须配备螺旋速冻机(IQF)和低温冷藏库。
若生产常温/冷藏熟制油条，则充氮包装和高阻隔材料的要求更高，且后续仓储物流需在阴凉条件下。
产能平衡：油炸机的速度和容量是整个生产线的瓶颈。冷却隧道、包装机的速度必须与之匹配。例如，若油炸机每分钟出产100根，则冷却隧道必须在5-10分钟内处理完这100根，包装机也需达到相应的包装速度。
第一阶段：原料与面团制备
1.原料验收与预处理(QC)
与速冻生坯工艺基本相同，但配方是核心机密，会特别注重：
面粉选择：可能使用更高筋度或特殊处理的面粉，以形成更坚固的网络结构来“锁住”酥脆感。
油脂应用：除和面用油外，可能会添加更多起酥油或特种油脂。
添加剂：使用更多种类的乳化剂、增稠剂、保水剂（如海藻糖、变性淀粉等）和抗氧化剂，以延缓回软和油脂氧化。
2.和面与静置
工艺与速冻生坯类似，但加水量可能更低，以形成更硬挺、更耐油炸的面团，控制产品含油率。
第二阶段：成型、醒发与核心油炸
3.压延成型、切条、塑形
此部分设备与速冻生坯线完全相同，使用连续压面机、切条机、自动油条成型机。
4.最终醒发
同样需要在温湿环境下进行，但醒发时间可能略短，以防止过度膨胀导致油炸时结构过于疏松而易碎。
5.油炸(核心熟制工序)
设备：鼎泰盛连续式油炸机
工艺要点（与现炸和生坯工艺都不同）：
多段控温油炸：这是技术关键。通常采用“高-低-高”或“低-高”的变温工艺。
第一阶段（定型膨胀）：较高油温（如180-190°C）快速定型，使其体积充分膨大。
第二阶段（熟透脱水）：降低油温（如150-160°C），让热量渗透到内部，将水分充分蒸发，使内部结构“变干变脆”。这一步是防止复热后回软的关键，但需精确控制，否则会过硬。
第三阶段（上色与脱油）：再略微升高油温（如165-175°C），使其达到理想的金黄色，并逼出表面多余浮油。
油炸时间：总时间比现炸长，可能达到2-4分钟，以确保内部充分脱水。
用油管理：极为严格，需高效过滤、监控酸价和极性组分，及时补充新油。
第三阶段：后处理与包装（决定保质期和复热效果）
6.脱油与强制冷却
强力脱油：油炸后立即进入高速离心脱油机，最大程度去除表面浮油，降低油腻感和氧化酸败速度。
快速冷却：脱油后的热油条需立即通过强风冷却隧道，在短时间内（如5-10分钟）从90°C以上降至室温。目的是快速跳过“水汽凝结回软”的温度区间，并形成更稳定的脆性结构。
7.速冻(关键保鲜步骤)
选择1：单冻（IQF）后包装：将冷却后的熟油条送入单冻机（螺旋或隧道式），在-30°C以下快速冻结。这是保持品质的最佳方式，能最大程度锁住油炸后的状态，复热效果最好。产品以“冷冻熟制品”形式销售。
选择2：包装后冷冻：冷却后直接包装，再整体送入冷冻库冻结。效果次于单冻，但成本较低。
选择3：不冷冻（常温/冷藏）：对配方、包装和杀菌要求极高。需采用高阻隔包装（如铝箔复合袋）+充氮或真空包装 + 添加抗氧化剂。保质期较短，且复热后口感损失较大。
8.包装
包装材料：必须使用极高阻隔性的材料（KOP/CPP, AL/CPP等），以阻隔氧气和水汽。
包装形式：
充氮包装：最常用。挤出袋内空气后充入氮气，防止氧化和压碎。
真空包装：会使油条被压扁变形，较少采用。
包装环境：最好在低温低湿的洁净车间进行。
9.金属检测与储存
包装后必须100%通过金属检测机。
储存：
若为速冻产品，需在-18°C以下冷藏库储存。
若为常温产品，需在阴凉干燥处储存，并明确标注保质期。
10.终端复热方式（随产品说明）
烤箱/空气炸锅复热（推荐）：180-200°C，加热3-5分钟。能恢复大部分酥脆感。
微波炉复热（便捷但效果差）：高火1-2分钟，口感偏韧，不易酥脆。
二次过油复热（效果最佳但麻烦）：160°C油温复炸30-60秒，最接近现炸口感。
三、关键质量控制点(CCP)与技术难点
1.配方设计(CCP1)：如何平衡膨松度、酥脆感和抗回软能力，是最高商业机密。
2.多段油炸工艺控制：温度、时间的精确控制，是决定产品“内在脱水度”和最终复热效果的核心。
3.快速冷却：防止水汽在内部冷凝导致回软。
4.包装阻隔性 (CCP2)：防止成品在储存过程中吸潮回软和油脂氧化哈败。
5.金属检测 (CCP3)：物理危害控制。
