原料验收→分级挑选→三道清洗→振动沥水→风干→油炸→冷却入味→二次风干→真空包装→高温杀菌→包装袋清洗→沥水→风干→装箱入库
一、核心工艺流程（以即食型小龙虾为例）
原料验收→分级挑选→三道清洗→振动沥水→风干→油炸→冷却入味→二次风干→真空包装→高温杀菌→包装袋清洗→沥水→风干→装箱入库
二、各工序关键控制要点
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序号 |
工序 |
设备名称 |
主要功能 |
关键配置说明 |
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1 |
原料预处理 |
分级挑选台 |
人工分拣、规格分级 |
配备照明、传送带辅助 |
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2 |
清洗系统 |
气泡清洗机 |
初步去泥沙、杂质 |
鼓泡+高压喷淋组合 |
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3 |
超声波清洗机 |
深度清洗、去寄生虫 |
可选配，用于高洁净度要求 |
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4 |
高压喷淋清洗机 |
二次冲洗 |
出料端设置 |
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5 |
沥水风干 |
振动沥水机 |
去除表面水分 |
变频调速，振幅可调 |
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6 |
翻转式风干机 |
常温风干 |
多组风机，网带翻转 |
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7 |
油炸核心设备 |
鼎泰盛油炸流水线 |
控温油炸 |
核心设备 |
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8 |
冷却系统 |
常温冷却输送带 |
快速降温 |
配备风机或水冷系统 |
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9 |
沥油机 |
去除多余油脂 |
可选配 |
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10 |
调味系统 |
调味机/卤制锅 |
入味处理 |
根据产品类型配置 |
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11 |
包装设备 |
真空包装机 |
真空密封包装 |
拉伸膜包装机效率更高 |
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12 |
巴氏杀菌机 |
杀菌处理 |
温度85-95℃可调 |
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13 |
辅助设备 |
提升输送机 |
物料转运 |
连接各工序 |
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14 |
配电控制系统 |
整线控制 |
变频调速、温度控制 |
1. 原料验收与预处理
原料要求：选用鲜活小龙虾，剔除死虾、病虾、颜色发黑或有异味的虾
分级标准：按规格分级（通常25-35g/只为一档），确保油炸受热均匀
预处理：部分工艺会去头、去虾线，但工业化生产为保持效率多采用整虾加工
2. 清洗环节（核心去污工序）
清洗方式：采用气泡清洗机+超声波清洗组合
清洗流程：三道清洗（气泡鼓泡→高压喷淋→清水漂洗），清洗时间5-10分钟
关键参数：水温常温，气泡强度可调，确保腹部、螯足等部位清洗彻底
3. 沥水与风干
沥水设备：振动沥水机，通过高频振动去除表面水分
风干要求：翻转式风干机，常温强风去除残留水分
控制要点：表面水分需降至5%以下，避免油炸时油花飞溅和吸油过多
4. 油炸工序（核心工艺）
设备类型：鼎泰盛油炸流水线
油温控制：160-180℃（具体根据虾规格调整）
油炸时间：20-40秒（小规格虾20-30秒，大规格虾30-40秒）
油品要求：使用色拉油、花生油等，油酸价需定期检测
关键控制：油温稳定，网带速度可调，配备自动刮渣和油烟净化系统
5. 冷却与调味
冷却方式：常温水冷却池或风冷输送带
冷却温度：降至常温或0-5℃
调味工艺：部分产品在冷却后进入调味机（喷淋或浸泡），调味液配比需标准化
入味时间：20-45分钟（浸泡式）或直接喷淋
6. 包装与杀菌
包装方式：真空包装机（盒式或拉伸膜）
杀菌工艺：巴氏杀菌（85-95℃）或高温杀菌（121℃）
杀菌时间：根据包装规格和产品类型调整
冷却要求：杀菌后需快速冷却至室温
三、不同产品类型的工艺差异
速冻型小龙虾：油炸后直接速冻（-35℃以下），省略调味和杀菌工序
即食调味型：油炸后需调味、包装、杀菌
虾尾制品：需增加去壳工序，其他流程类似
四、生产注意事项
卫生控制：设备采用304不锈钢，符合HACCP要求
油品管理：定期检测酸价、过氧化值，配备油过滤系统
温度监控：油炸温度需实时监测，避免温度波动
自动化程度：现代生产线多采用PLC控制，实现参数可调
说明：以上为通用工业化流程，实际生产中需根据产品定位（即食、速冻、半成品）、设备配置、产能要求等因素调整具体参数。建议在设备选型时与设备供应商详细沟通工艺需求。
