原料验收 → 配料与和面 → 复合辊压与切片 → 整形 → 油炸 → 脱油 → 调味 → 冷却 → 金属检测 → 包装 → 入库
一、核心工艺路线
原料验收 → 配料与和面 → 复合辊压与切片 → 整形 → 油炸 → 脱油 → 调味 → 冷却 → 金属检测 → 包装 → 入库
二、各环节详细操作及关键控制点
工业化油炸猫耳朵生产线核心设备明细表
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序号 |
设备分类 |
设备名称 |
主要功能与要求 |
备注/关键参数 |
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一、前处理工段 |
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1 |
原料处理 |
粉体筛分机 |
对面粉、淀粉、调味粉等粉状原料进行过筛，去除结块和异物。 |
通常使用振动筛或旋转筛，目数在80-120目。 |
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2 |
配料与混合 |
化糖/化盐罐（带搅拌） |
将水、糖、盐、食品添加剂等水溶性原料预先溶解，形成均匀溶液。 |
夹层罐，可加热促进溶解。 |
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3 |
液体计量系统 |
精确计量水、油脂等液体原料。 |
可选用流量计或称重模块。 |
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4 |
和面机 |
核心设备。将面粉、液体等混合揉制成均匀、光滑的面团。 |
推荐卧式双轴/单轴和面机，容量根据产量定（如200L/500L）。搅拌速度与时间可调，确保面筋形成。 |
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5 |
面团输送机 |
将和好的面团输送至熟化间或下一工段。 |
通常为皮带输送机，食品级材质。 |
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6 |
熟化 |
面团熟化箱/仓 |
为面团提供恒温恒湿的静置环境，使面筋松弛，水分均衡。 |
带温湿度控制，熟化时间可设定。 |
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二、成型工段 |
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7 |
压面与复合 |
连续压面机系列 |
核心设备。将熟化后的面团通过多道轧辊，逐步压延成厚度均匀、光滑的面带。 |
通常由4-8对轧辊组成，辊间距依次减小。可独立驱动，用于生产原味和调味两种面带。 |
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8 |
面带复合装置 |
将两种不同颜色/风味的面带精准叠合、压实，形成双层结构，为后续卷制做准备。 |
可与压面机联线，包含导向辊和预压辊。 |
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9 |
卷制成型机 |
将复合好的双层面带从一端自动、紧密地卷成圆柱形长条面卷。 |
卷制需紧实，无气泡，速度可调。 |
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10 |
切片与整形 |
高速旋切机 |
核心设备。将长条面卷切成厚度均匀的薄圆片。 |
刀速精准可控，切片厚度（1.5-3mm）可无极调节。决定产品最终大小和厚薄。 |
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11 |
猫耳朵整形模具/带 |
对切下的圆面片进行轻微压花或弯曲，形成独特的“猫耳朵”扇形立体造型。 |
可以是带特殊纹路的输送带，或一组定型模具。 |
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12 |
生坯输送 |
生坯输送带 |
将成型后的猫耳朵生坯均匀、平稳地输送至油炸机网带。 |
通常为网带式，防止粘连。 |
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三、熟制与调味工段 |
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油炸 |
鼎泰盛连续式油炸机 |
最核心的热加工设备。在控制的油温和时间下，将生坯炸至酥脆、上色。 |
关键参数： |
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14 |
脱油 |
离心脱油机 |
关键设备。通过高速离心力，脱去猫耳朵表面多余的浮油，降低油腻感。 |
与油炸机出料口直接衔接，间隙操作或连续进料。转速与时间可调，以平衡含油率和破碎率。 |
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15 |
调味 |
滚筒式调味机 |
关键设备。使脱油后的产品与调味粉在旋转的滚筒内充分、均匀地混合。 |
滚筒内壁设有导流板，确保混合均匀。配备粉体喷洒系统，可精确控制撒粉量。 |
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16 |
粉体输送 |
调味粉提升机/输送机 |
将外部的调味粉输送至调味机的粉仓。 |
可采用螺旋输送或真空上料方式。 |
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四、后段包装工段 |
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17 |
冷却 |
多层冷却输送带 |
重要设备。将调味后带余热的产品充分、均匀地冷却至室温，防止包装后产生水汽。 |
长度足够（通常20-30米），多层设计以节省空间。可加装强力风扇（强制风冷系统）加速冷却。 |
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18 |
筛选与检测 |
振动筛/比重去石机 |
冷却后，筛除碎渣和不合格的小颗粒。 |
可选设备，用于提升产品净度。 |
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检测 |
金属检测机 |
CCP点关键设备。100%检测并自动剔除产品中可能混入的金属异物（铁、非铁、不锈钢）。 |
灵敏度需符合客户及法规要求（如Fe φ≤1.5mm）。必须定期用测试块校准。 |
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20 |
检测 |
在线自动检重秤 |
动态检测每一袋/盒产品的净含量，自动剔除超重或欠重品，控制成本并符合法规。 |
精度高（如±1g），与包装机联动。 |
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包装 |
全自动包装机 |
核心设备。完成计量、制袋、充填、充气（充氮）、封口、打码等全过程。 |
关键要求： |
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辅助 |
包装膜卷放卷机 |
支撑和输送包装膜卷。 |
张力控制平稳。 |
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23 |
成品处理 |
成品输送带 |
将包装好的成品袋/盒输送至装箱工位。 |
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24 |
自动装箱/封箱机 |
（可选自动化）将一定数量的成品袋自动装入外箱并封箱。 |
适用于高产能生产线。 |
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第一阶段：前处理
1.原料验收与储存(QC)
主料：高筋/中筋小麦粉（保证筋度和成型）、水、食用植物油（用于和面）。
核心辅料：白砂糖、食用盐、碳酸氢钠（小苏打，用于蓬松）、碳酸氢铵（臭粉，用于更酥脆，需控制用量）。
风味辅料：辣椒粉、花椒粉、五香粉、芝士粉、番茄粉等（根据不同风味配方）。
所有原料必须符合国家标准，查验供应商资质、出厂报告，并进行感官、理化及微生物指标抽检。分类、离地存放于阴凉干燥仓库。
2.配料与和面
配液：在搅拌缸中，将水、白砂糖、盐、食用油及各类食品添加剂（如膨松剂）预先充分溶解/乳化，制成均匀的和面液。
和面：将面粉投入立式或卧式双轴和面机中，缓慢加入和面液。控制搅拌速度和时间（通常10-15分钟），直至形成光滑、柔软、均匀且具有一定延展性的面团。面团含水量是关键，通常控制在20-25%。
静醒（熟化）：将和好的面团放入恒温恒湿的熟化间，静置20-30分钟。目的是使面筋网络充分松弛，水分均匀分布，便于后续压延且不易回缩。
第二阶段：成型
3.复合辊压与切片
这是形成“红白”或“双色”纹理猫耳朵的关键步骤。通常需要两条生产线并行：
A线（原味面团）：醒好的面团经多道压面机连续辊压，逐步压成厚度均匀（如1.5-2mm）的光滑面带。
B线（调味面团）：在和面阶段即加入红糖、可可粉等着色/调味原料，形成有色面团，并辊压成与A线同规格的面带。
复合：将B面带平整地铺在A面带之上，用辊筒稍加压力使其贴合。然后从一端紧密卷起，形成一个红白相间的长条面卷。此面卷即为猫耳朵的“芯”。
切片：将面卷送入高速切片机，切成厚度为1.5-3mm的薄片。切片厚度直接影响最终产品的酥脆度和大小
4.整形
切下的圆片状面片，通过带有细纹的传送带或特殊模具的轻微挤压，中心会产生自然凹痕，形成类似“猫耳朵”的立体扇形造型。此步骤也可与切片联动作业
第三阶段：熟制与调味
5.油炸
这是核心熟制工序，决定产品的口感、色泽和保质期。
设备：鼎泰盛连续式电或天然气加热油炸锅，配备自动控温、排渣和油过滤系统。
工艺参数：
油温：分两段控制。初段（定型）150-160°C；末段（上色脱水）160-170°C。油温过低会吸油，过高易焦糊。
油炸时间：通常为60-120秒，具体根据切片厚度和油温调整。
用油：使用高烟点、稳定性好的油，如棕榈油、高油酸葵花籽油。需全程监控油的酸价、过氧化值，并定期补充新油、过滤废渣。
6.脱油
炸好的猫耳朵立即进入离心脱油机，在高速旋转下脱去表面多余的浮油。此步骤可降低产品含油率，改善口感（减少油腻感），并有助于后续调味粉的附着。
7.调味
设备：滚筒式调味机。
工艺：将脱油后仍有余温（约50-60°C）的猫耳朵倒入调味机，同时通过粉体喷洒系统均匀撒入调味粉（如椒盐、烧烤、奶油等风味）。滚筒的旋转使产品与调味料充分、均匀地混合。
第四阶段：后段包装
8.冷却
调味后的产品通过长距离的冷却输送带，在洁净的常温车间内自然冷却，或通过强制风冷系统，使其中心温度降至室温（30°C以下）。必须彻底冷却，否则包装后会产生水汽，导致产品回软、油脂酸败。
9.金属检测与重量检测
金属检测：所有产品必须100%通过高精度金属检测机，剔除可能混入的金属异物。
重量检测：通过在线检重秤，确保每袋/每盒产品的净含量符合标准，并自动剔除不合格品。
10.包装
设备：自动立式包装机（用于袋装）或自动装盒机。
材料：使用铝箔复合膜、镀铝膜或KPET等具有高阻隔性的包装材料，以有效阻隔氧气、水汽和光照，防止产品氧化（哈败）和受潮，延长保质期。充入氮气（N2）或二氧化碳（CO2）等保护性气体，是保持酥脆和延长货架期的关键工艺。
包装应密封严密，喷码（生产日期、批号）清晰准确。
11.入库
包装好的成品箱，经最终检验合格后，入库储存。仓库应保持阴凉、干燥、通风，避免阳光直射。按批次堆放，遵循先进先出原则。
三、关键质量控制点(CCP)
原料验收(CCP1)：严防不合格原料，特别是油脂的酸价、过氧化值。
油炸温度与时间控制(CCP2)：防止丙烯酰胺等有害物质超标，并控制产品质量。
金属检测(CCP3)：确保产品物理安全性。
包装气密性&充气效果：非CCP但极其重要，直接影响保质期和口感。
产品特点（通过此工艺实现）
酥脆化口：精确的膨松剂配比和油炸工艺。
风味均匀：滚筒式调味和标准化的调味粉。
色泽一致：稳定的油温和时间。
安全卫生：全封闭或半封闭的连续化生产线，减少人工接触。
保质期长：阻隔包装+充氮技术。
